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物料在?？字械臄D壓時(shí)長(zhǎng)會(huì)對(duì)成品顆粒的特性產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)擠壓時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，所得到的成品顆粒會(huì)更加堅(jiān)硬，強(qiáng)度也更為出色。而如果擠壓時(shí)間較短，那么顆粒則會(huì)呈現(xiàn)出松散的狀態(tài)，粉化率也會(huì)相應(yīng)升高。

模孔的粗糙度處于較低水平時(shí)，所制出的顆粒在外觀上會(huì)更加光潔。這種情況下，物料在?？字懈子诒粩D壓成型，并且不容易出現(xiàn)裂開的情況，顆粒的制粒效果十分良好。

對(duì)于具有一定厚度的環(huán)模而言，?？组L(zhǎng)度與孔徑的比例越小且孔徑越大時(shí)，物料在?？變?nèi)會(huì)更加容易成型。同時(shí)，所得到的成品顆粒其表面會(huì)更為光滑，也不容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，質(zhì)量表現(xiàn)出色。

一、顆粒機(jī)內(nèi)部零件磨損。當(dāng)顆粒機(jī)內(nèi)部的零件，如壓輥、環(huán)模等出現(xiàn)磨損時(shí)，會(huì)導(dǎo)致顆粒在成型過程中受到的擠壓力不均勻，從而產(chǎn)生大量粉料。

二、模具孔徑過小或磨損嚴(yán)重。如果原料中含粉量過高，或者原料的纖維量過少。

三、進(jìn)料量過大。當(dāng)進(jìn)料量過大時(shí)，顆粒機(jī)的負(fù)荷會(huì)增加，壓輥對(duì)物料的擠壓力不足，顆粒無法充分成型，容易粉化，產(chǎn)生粉料。

四、壓輥磨損嚴(yán)重。壓輥是顆粒機(jī)的關(guān)鍵部件之一，它對(duì)物料的擠壓力直接影響顆粒的成型效果

五、模具厚度薄壓縮比過小。壓出來的顆粒易松散，粉化率高,也會(huì)產(chǎn)生大量粉料。

良友股份經(jīng)過多年自主研發(fā)，開拓創(chuàng)新，引進(jìn)國(guó)外成熟的生物質(zhì)顆粒燃料固化成型技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先研制多種優(yōu)質(zhì)的可再生能源成型設(shè)備。良友生物質(zhì)工程設(shè)計(jì)結(jié)合國(guó)內(nèi)外客戶的不同需求，緊跟行業(yè)高端設(shè)計(jì)前沿，工藝先進(jìn)、安全環(huán)保，在滿足客戶個(gè)性化需求的同時(shí)，提供從整廠規(guī)劃、設(shè)備選型、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)、后續(xù)升級(jí)的一站式服務(wù)。

烘干后的物料本身有碳化，若是烘干過的物料，由于熱風(fēng)與木屑接觸性烘干，造成物料烘干后經(jīng)過碳化了，因此生產(chǎn)出的顆粒表面發(fā)黑。也會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)的產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。

原料的干濕程度對(duì)顆粒燃料的顏色也有顯著影響。例如，當(dāng)原料水分在10～15%之間時(shí)，壓制出的顆粒燃料可能由于水分較少而容易發(fā)黑。

霉變導(dǎo)致的顆粒燃料雖然表面可能看起來光澤度好且無裂紋，但其熱值會(huì)顯著降低，直接影響使用效果。

模具壓縮比過大，這種因素會(huì)造成顆粒燃料變黑同時(shí)會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。這時(shí)應(yīng)檢查壓縮比是否和加工的原料匹配，更換合適壓縮比的模具。

當(dāng)嘗試啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)，設(shè)備立即跳閘，無法正常啟動(dòng)。

1. 檢查電源線路，確保線路無短路且連接牢固。

2. 檢查電機(jī)繞組，如有短路需更換電機(jī)或維修。

3. 檢查過載保護(hù)器，重新設(shè)置或更換。

粉碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行不穩(wěn)定，突然停機(jī)。

1. 停機(jī)冷卻后重新啟動(dòng)，確保設(shè)備散熱良好。

2. 清理堵塞物料，確保進(jìn)料順暢。

3. 檢查電機(jī)控制系統(tǒng)，排除故障。

粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)電流波動(dòng)較大，不穩(wěn)定。

1. 檢查電源電壓，確保穩(wěn)定供電。

2. 更換磨損的電機(jī)軸承。

3. 控制進(jìn)料速度，保持物料均勻。

粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)料口出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。

1. 調(diào)整進(jìn)料速度，避免過快。

2. 檢查粉碎腔的排氣系統(tǒng)，確保暢通。

3. 檢查并維修粉碎腔密封件。

4、檢查粉碎風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)：粉碎機(jī)內(nèi)是否有負(fù)壓，脈沖布袋是否堵塞，風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)或故障。清理或更換破損或堵塞的除塵器布袋，維修或更換風(fēng)機(jī)。

粉碎機(jī)運(yùn)行正常，但產(chǎn)量明顯低于正常水平。

1. 更換磨損的錘片。

2. 清理或更換篩網(wǎng)。

3. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承部位發(fā)熱異常。

1. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑劑。

2. 檢查軸承安裝情況，如有不當(dāng)需重新安裝或更換。

3. 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或減輕負(fù)載，確保在合理范圍內(nèi)運(yùn)行。

顆粒飼料粉化率高的原因主要包括以下幾個(gè)方面:

1.生產(chǎn)工藝因素：制粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒飼料表面不光滑、松散或切口不整齊，在運(yùn)輸過程中易造成飼料粉化。同時(shí)，調(diào)質(zhì)不充分、調(diào)質(zhì)水分和溫度控制不當(dāng)?shù)纫蛩匾矔?huì)影響飼料顆粒的緊密度和穩(wěn)定性。

2.原料質(zhì)量因素：原料的理化性質(zhì)差異較大，不同原料組成的飼料其制粒性能也不同。若原料中含有過多的粗纖維或制粒性能差的原料，會(huì)增加飼料顆粒的粉化率。

3.環(huán)境濕度因素：環(huán)境濕度過高會(huì)導(dǎo)致飼料顆粒吸濕軟化，降低其硬度和耐磨性，進(jìn)而增加粉化率。

針對(duì)顆粒飼料粉化率高的原因，可以采取以下解決方法和建議:

1.優(yōu)化生產(chǎn)工藝：改進(jìn)制粒機(jī)設(shè)備，提高制粒效率和質(zhì)量;延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施，提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，提升物料的熟化度;選用不同壓縮比的環(huán)模，調(diào)節(jié)環(huán)模和壓輥間隙等方法提高顆粒緊密度和硬度。

2.選擇合適原料：在配方設(shè)計(jì)中盡可能少用制粒性能差的原料，如適量增加淀粉含量高的原料，減少粗纖維含量;同時(shí)，合理控制油脂添加量，避免過高導(dǎo)致顆粒不易成形。

3.調(diào)節(jié)環(huán)境濕度：在飼料生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程中要控制環(huán)境濕度，保持飼料干燥，防止飼料吸濕軟化。

顆粒飼料粉化率高是影響?zhàn)B殖業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、選擇合適原料、調(diào)節(jié)環(huán)境濕度等措施可以有效降低顆粒飼料粉化率，提高飼料利用率和養(yǎng)殖效果。因此，養(yǎng)殖戶應(yīng)重視顆粒飼料粉化率問題，加強(qiáng)日常管理和采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以降低其發(fā)生率。

1. 選擇陰涼、通風(fēng)、干燥、清潔的倉(cāng)庫(kù)或貯存設(shè)施。

2. 避免陽光直射，減少因陽光輻射造成的溫度升高。

3. 確保貯存地點(diǎn)具備良好的排水系統(tǒng)，以防雨水倒灌。

1. 飼料及原料的水分含量應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，通常不超過13%。

2. 定期對(duì)飼料及原料進(jìn)行水分檢測(cè)。

3. 避免在雨季或潮濕環(huán)境下進(jìn)行飼料及原料的裝卸和貯存。

1. 對(duì)進(jìn)入貯存設(shè)施的飼料及原料進(jìn)行殺菌處理，如使用紫外線照射、高溫烘干等方法。

2. 定期在貯存設(shè)施內(nèi)噴灑防蟲藥劑，并設(shè)置捕蟲設(shè)備。

3. 加強(qiáng)通風(fēng)換氣，降低倉(cāng)庫(kù)內(nèi)濕度，減少蟲害滋生。

1. 使用防潮、防霉、防蟲的包裝材料對(duì)飼料及原料進(jìn)行包裝。

2. 對(duì)于散裝飼料及原料，可在其上方覆蓋一層防潮布或塑料薄膜，以減少水分吸收。

3. 在貯存設(shè)施內(nèi)安裝溫濕度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫濕度，以便及時(shí)調(diào)整。

1. 飼料及原料應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，避免長(zhǎng)時(shí)間貯存。

2. 定期檢查飼料及原料的保質(zhì)期，對(duì)于即將過期的產(chǎn)品及時(shí)處理。

3. 避免飼料及原料的長(zhǎng)時(shí)間堆積，以免影響其品質(zhì)。

1. 根據(jù)不同原料的特性進(jìn)行分類貯存，如將易受潮的原料放置在干燥區(qū)域。

2. 對(duì)于具有揮發(fā)性的原料，應(yīng)采取密封措施，減少揮發(fā)損失。

3. 定期對(duì)原料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

1. 關(guān)注當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓?，提前做好高溫、潮濕等不利環(huán)境的應(yīng)對(duì)措施。

2. 在高溫季節(jié)，增加對(duì)貯存設(shè)施的巡查頻次，確保設(shè)施的正常運(yùn)行。

3. 對(duì)于特殊類型的飼料及原料（如油脂類），需采取更為嚴(yán)格的貯存措施，以防止氧化變質(zhì)。

在高溫環(huán)境下安全貯存飼料及原料需要綜合考慮多種因素。通過科學(xué)的管理和有效的措施，可以確保飼料及原料的品質(zhì)和安全，為畜禽的健康成長(zhǎng)提供有力保障。

（1）檢查環(huán)模設(shè)計(jì)是否合理，是否存在應(yīng)力集中或設(shè)計(jì)薄弱點(diǎn)。

（2）審查制造工藝是否嚴(yán)格遵循工藝要求，有無明顯的制造缺陷，如氣孔、夾雜等。

（3）評(píng)估環(huán)模的材質(zhì)選擇與設(shè)計(jì)要求是否匹配，是否滿足工作條件。

（1）檢查環(huán)模材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否存在雜質(zhì)超標(biāo)等問題。

（2）評(píng)估冶煉過程中溫度控制、冶煉時(shí)間等參數(shù)是否準(zhǔn)確，是否影響環(huán)模的均勻性和致密性。

（3）檢查環(huán)模的金相組織，分析是否有異常組織或缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等。

（1）分析使用過程中是否存在超負(fù)荷運(yùn)行、頻繁啟停等不當(dāng)操作。

（2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，環(huán)模潤(rùn)滑是否充分。

（3）評(píng)估維護(hù)周期和方法是否合理，是否存在維護(hù)不到位或過度維護(hù)的情況。

（1）監(jiān)測(cè)環(huán)模在工作過程中的溫度變化情況，分析是否存在異常高溫或溫度波動(dòng)。

（2）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，能否保證環(huán)模在合適的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

（3）分析環(huán)模溫度分布是否均勻，有無局部過熱或冷卻不均的現(xiàn)象。

（1）檢查環(huán)模安裝是否正確，是否存在安裝偏差或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）分析安裝過程中是否使用了正確的工具和方法，是否遵循了安裝規(guī)范。

（3）評(píng)估安裝后環(huán)模與其他部件的配合間隙是否合理，是否存在間隙過大或過小的問題。

（1）檢查環(huán)模配件的磨損情況，分析是否存在磨損過快或異常磨損的現(xiàn)象。

（2）分析配件的材質(zhì)和硬度是否與環(huán)模匹配，是否存在不匹配導(dǎo)致的磨損加劇。

（3）評(píng)估配件更換周期是否合理，是否及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的配件。

通過對(duì)制粒機(jī)環(huán)模開裂問題的深入排查和分析，我們可以發(fā)現(xiàn)問題的根源可能來自多個(gè)方面。為了降低環(huán)模開裂的發(fā)生率，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，我們提出以下建議：

（1）優(yōu)化環(huán)模設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中和設(shè)計(jì)薄弱點(diǎn)。

（2）嚴(yán)格控制材質(zhì)與冶煉質(zhì)量，確保環(huán)模的材質(zhì)均勻性和致密性。

（3）加強(qiáng)使用與維護(hù)管理，避免超負(fù)荷運(yùn)行和頻繁啟停等不當(dāng)操作。

（4）監(jiān)測(cè)和控制溫度與溫度變化，保證環(huán)模在合適的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

（5）提高安裝精度和配合間隙的合理性，確保環(huán)模與其他部件的正確配合。

（6）選擇合適的配件材質(zhì)和硬度，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的配件。