制粒機是飼料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設備。其工作效率直接影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。但機器在日常運轉(zhuǎn)過程中，會突然停機，嚴重影響生產(chǎn)效率。那么造粒機為什么會突然停止呢？FDSP 將回答您的問題。

1. 電壓不穩(wěn)定

電機工作時需要恒壓，電壓過高容易使電機絕緣擊穿。如果電壓過低，電機的電磁轉(zhuǎn)矩會大大降低。當電壓過低到一定程度時，所產(chǎn)生的電力不能保證制粒機的正常運行，長期在低電壓條件下工作容易燒毀電機。所以制粒機工作時，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。

2、電機傳動皮帶松動（僅適用于皮帶傳動造粒機）

對于皮帶傳動造粒機來說，傳動帶（通常是同步齒形帶或三角帶）是電機的驅(qū)動裝置，它將電機產(chǎn)生的動力傳遞給造粒機的主軸，以保證其正常運行。傳動帶材質(zhì)為橡膠。在長時間的應力和磨損下，容易拉伸和松動，從而降低其傳動能力。但是，當顆粒機無法獲得足夠的動力來運行時，它自然會停止工作。因此，在顆粒機日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的張力，并及時調(diào)整。

3.安全銷開裂

為防止制粒機超載造成主傳動丟失，制粒機主傳動系統(tǒng)設計了安全銷結(jié)構(gòu)，在運行過程中，若突然有異物進入或因其他情況造成超載，將有安全保障。銷子斷裂，斷開電源和主要傳動部件之間的連接，制粒機將停止工作。所以在顆粒機工作過程中，一定要避免沖擊載荷過大，如果有安全銷斷裂，可以更換安全銷恢復生產(chǎn)。

4、主體部分缺油

制粒機在運行過程中，內(nèi)部部件承受較大壓力，為了使其正常工作，減少機器的損耗，應在部件中加入潤滑脂，但在高強度工作下，潤滑脂消耗非常快，當其內(nèi)部油脂失效，機器將停止工作。所以一定要根據(jù)機器的工作強度定期添加潤滑脂。

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